在工业产品向多样化、品质化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。
　　技术的发展过程势必会存在一些壁垒，对模具材料磨抛加工来说，抛光中遇到的问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。
　　不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。
　　发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。
　　“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
　　就目前的模具生产制造技术来讲，由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因，因此提高模具材料加工质量，技术与设备的双重改进是主要攻克的方向。
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