钢铁是工业的筋骨，可以说，工业产业的方方面面都离不开钢铁的贡献，几乎可以说就是钢铁构建出现在的工业体系的筋和骨，钢铁对于工业来说意义之重大无以言表。

　　在工业生产中，有许多地方都需要使用到模具，模具需要用来完成批量生产，因此模具的各方面耐性必须要好，不光是耐磨性能要出色，耐压性能、耐热性能或者是耐低温性能都有更高的硬性标准，而符合这种标准的原料中，模具钢可谓是量身制作出来专为模具使用的优秀钢材。

　　随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。
　　由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理-装配-变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。